如何选择和使用无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂，以解决高粘度、流动性差和分散不均等问题。

各位朋友们，化工界的小伙伴们，大家好！我是你们的老朋友——化工老王，今天咱们来聊聊一个听起来高大上，但其实跟咱们息息相关的玩意儿：无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂！

各位有没有遇到过这种情况？辛辛苦苦调配出来的聚氨酯体系，粘得像麦芽糖一样，流动性差得像便秘，颜料、填料更是各玩各的，根本不听指挥，像一群熊孩子一样到处乱跑，导致终产品要么颜色不均匀，要么性能大打折扣，简直让人抓狂！

别担心，今天老王就来给你们支招，教你们如何驯服这些“熊孩子”，让你的聚氨酯体系乖乖听话，做出高品质的产品！

一、认识我们的“秘密武器”：无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂

首先，咱们来认识一下今天的主角——无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂。 顾名思义，它大的特点就是“无溶剂”，这就意味着它环保、安全，不会产生VOC（挥发性有机化合物），对环境和咱们的健康都更好。

但仅仅环保还不够，它还得能“打”才行！所谓“高效”，指的是它能够以极低的添加量，就能显著降低聚氨酯体系的粘度，提高流动性，让你的浆料像丝绸一样顺滑。

更重要的是，它还是一位优秀的“和事佬”，能让颜料、填料等各种固体颗粒在聚氨酯体系中均匀分散，就像把一堆调皮捣蛋的孩子安排好座位，各司其职，互不干扰，终呈现出色彩鲜艳、性能优异的完美产品！

二、为什么需要它？ 解决聚氨酯体系的“疑难杂症”

说到这，可能有些朋友会问了：“老王，你说得天花乱坠的，可我之前的聚氨酯体系也能用啊，为什么要用这玩意儿？”

问得好！咱们来好好分析一下聚氨酯体系的“疑难杂症”，看看咱们的分散降粘剂能帮上什么忙：

• 高粘度： 聚氨酯树脂本身粘度就比较高，再加上各种填料、颜料，粘度更是蹭蹭往上涨，导致施工困难，涂布不均匀，产品表面不平整，就像糊了一层泥巴，惨不忍睹。

• 流动性差： 粘度高了，流动性自然就差了，就像得了“老寒腿”一样，行动迟缓。导致涂料难以流平，容易产生橘皮、刷痕等缺陷，严重影响美观和性能。

• 分散不均： 颜料、填料等固体颗粒容易团聚，形成硬团块，导致颜色不均匀，光泽度下降，机械性能降低，就像皮肤上长了“痘痘”，让人看着不舒服。

• 储存稳定性差： 颜料、填料容易沉降、分层，导致涂料储存一段时间后，表面一层清液，底部一层沉淀，使用前必须搅拌均匀，非常麻烦，就像一杯放久的奶茶，颜值大打折扣。

三、如何挑选“称心如意”的分散降粘剂？ 参数是关键！

市面上的无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂琳琅满目，就像超市里的商品一样，让人眼花缭乱。那么，如何才能挑选到一款“称心如意”的产品呢？ 别慌，老王这就教你几招：

1. 了解产品的基本参数：

• 外观： 好的分散剂通常是透明或者微浊的液体，就像清澈的泉水一样，看着就让人舒心。

• 活性成分： 活性成分越高，意味着有效成分越多，效果越好，就像浓缩果汁一样，一滴顶十滴。

• 密度： 密度是衡量产品质量的重要指标，一般来说，密度越高，杂质越少，品质越好，就像黄金一样，密度越大越值钱。

• 粘度： 分散剂本身的粘度要低，这样才能更好地分散到聚氨酯体系中，就像水一样，更容易与其它液体混合。

• 酸值/胺值： 酸值和胺值是衡量分散剂稳定性的指标，一般来说，酸值或胺值越低，稳定性越好，就像一杯纯净水，不容易变质。

• 适用范围： 不同的分散剂适用于不同的聚氨酯体系和颜料、填料，要根据自己的实际情况选择，就像穿鞋一样，要合脚才舒服。

为了方便大家参考，老王整理了一个参数表格，供大家参考：

参数	重要性	解释
外观	高	透明或微浊液体，无明显杂质
活性成分	高	活性成分越高，分散降粘效果越好
密度	中	密度是衡量产品质量的指标，一般在0.9-1.1g/cm³之间
粘度	高	分散剂本身的粘度要低，便于分散
酸值/胺值	中	酸值/胺值越低，分散剂的稳定性越好
适用范围	高	不同的分散剂适用于不同的体系和颜料，要根据实际情况选择
相容性	高	与聚氨酯体系的相容性要好，否则容易出现分层、析出等问题
分散效果	极高	分散效果是衡量分散剂性能的关键指标，可以通过测试颜料的分散性和储存稳定性来评估
降粘效果	极高	降粘效果是衡量分散剂性能的关键指标，可以通过测试体系的粘度来评估
储存稳定性	高	分散剂本身要有良好的储存稳定性，避免出现沉淀、分层等问题
环保性	极高	无溶剂，低VOC，符合环保要求
安全性	高	对人体无毒无害，使用安全
厂家资质	高	选择有资质、信誉良好的厂家，质量更有保障

2. 关注厂家的技术支持：

好的厂家会提供完善的技术支持，包括选型指导、配方优化、技术培训等，就像贴心的管家一样，帮你解决各种问题。

3. 索取样品，进行实际测试：

理论再好，不如实践出真知！一定要索取样品，进行实际测试，看看分散降粘剂在你的聚氨酯体系中的效果如何，就像试穿衣服一样，只有穿上才知道是否合身。

四、使用技巧大公开： 让你事半功倍！

选好了分散降粘剂，接下来就是如何使用了。别以为随便倒进去搅拌一下就行了，这里面可是有门道的！

选好了分散降粘剂，接下来就是如何使用了。别以为随便倒进去搅拌一下就行了，这里面可是有门道的！

1. 添加量：

添加量是关键！一般来说，分散降粘剂的添加量在0.1%-3%之间，具体添加量要根据你的聚氨酯体系、颜料、填料的种类和含量来调整，就像炒菜一样，调料放多了会咸，放少了会淡，要恰到好处。

• 颜料分散： 一般添加量为颜料重量的10%-50%，具体要根据颜料的种类和粒径来调整。

• 填料分散： 一般添加量为填料重量的0.5%-2%，具体要根据填料的种类和比表面积来调整。

• 降粘： 一般添加量为树脂重量的0.1%-1%，具体要根据树脂的粘度和目标粘度来调整。

2. 添加方式：

添加方式也很重要！一般来说，先将分散降粘剂加入到树脂中，搅拌均匀，然后再加入颜料、填料等固体颗粒，这样可以更好地发挥分散效果。就像做饭一样，要先热锅，再放油，后放菜，才能炒出美味的佳肴。

• 预分散： 建议先将颜料或填料与分散剂进行预分散，再加入到聚氨酯体系中，可以获得更好的分散效果。

• 分批添加： 如果颜料或填料的添加量较大，可以分批添加，每次添加后都要充分搅拌均匀。

3. 搅拌：

搅拌要充分！可以使用高速分散机或者球磨机等设备进行搅拌，确保颜料、填料等固体颗粒充分分散，就像洗衣服一样，要多搓几下才能洗干净。

• 搅拌速度： 根据体系的粘度和颜料/填料的粒径，选择合适的搅拌速度。

• 搅拌时间： 一般搅拌时间为30-60分钟，具体要根据分散效果来调整。

4. 注意事项：

• 相容性测试： 在使用新的分散剂之前，一定要进行相容性测试，确保其与聚氨酯体系相容，避免出现分层、析出等问题。

• 储存： 分散剂要储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射，防止变质。

• 安全： 操作时要佩戴防护手套和眼镜，避免接触皮肤和眼睛。

五、实例分析： 成功案例分享

光说不练假把式！老王再给大家分享几个成功的案例，让大家更有信心：

案例一： 提高汽车漆的耐候性

某汽车漆生产厂家，由于颜料分散不好，导致汽车漆的耐候性差，容易褪色。后来，他们使用了某品牌的无溶剂聚氨酯分散剂，添加量为颜料重量的30%，经过充分分散后，汽车漆的耐候性得到了显著提高，颜色保持更持久，深受消费者喜爱。

案例二： 改善PU革的触感

某PU革生产厂家，由于填料分散不均匀，导致PU革的触感粗糙，影响了产品的档次。后来，他们使用了某品牌的无溶剂聚氨酯分散剂，添加量为填料重量的1%，经过充分分散后，PU革的触感变得柔软细腻，大大提升了产品的附加值。

六、总结与展望

好了，各位朋友们，今天的讲座就到这里了。相信通过今天的学习，大家对无溶剂聚氨酯高效分散降粘剂有了更深入的了解。

记住，选择一款好的分散降粘剂，并正确使用它，就像给你的聚氨酯体系穿上了一件“金钟罩”，让它拥有更优秀的性能，更稳定的品质，更高的附加值！

展望未来，随着环保要求的日益严格，无溶剂聚氨酯分散降粘剂必将得到更广泛的应用，成为聚氨酯行业不可或缺的一部分。让我们一起努力，为创造更美好的化工未来而奋斗！

感谢大家的聆听，再见！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。